THEמסך רוטט רוטריהוא ציוד חיוני וקריטי בייצור אבקת קרמיקה. יכולות הסינון היעילות והמדויקות שלה הן חיוניות להבטיח איכות המוצר.
מכונות Corealריכז מידע על התייחסותך.
I. סוגיית ליבה: מקורות זיהומים באבקות קרמיקה
לפני שנתייחס לנושאים אלה, בואו נבהיר לראשונה את מקורות הזיהומים:
1. זיהומים של חומרי גלם:חומרי גלם מינרליים גולמיים עשויים להכיל חלקיקים קשים מרוסקים לחלוטין, עפרות - זיהומים קשורים וזיהומים אחרים.
2. זיהומים שהוצגו במהלך התהליך:
- שוחק ללבוש מדיה:פסולת שנוצרה על ידי כדורי השחיקה בטחנת הכדור לאחר שימוש ארוך {}}} שימוש.
- ללבוש ציוד:עקבות של שבבי מתכת שנוצרו על ידי חיכוך בין חלקי מתכת של ציוד השחיקה וההעברה.
- מזהמים סביבתיים:סיבים, אבק, שיער ומזהמים אחרים העשויים להיכנס לסביבת הייצור.
II. כיצד לפתור את בעיית הטומאה
1. ריבוד יעיל והפרדה מדויקת
עיקרון עבודה:המסך הרטט הרוטרי משתמש בכוח העירור שנוצר על ידי מנוע רוטט אנכי כדי ליצור תנועה לזרוק ממדי שלוש - על פני המסך.
תַהֲלִיך:לאחר שהוזן אבקת קרמיקה למרכז המסך, תנודות מורכבות גורמות לחלקיקים עדינים לשקוע במהירות דרך המסך, וכתוצאה מכך מוצרים מוסמכים. זיהומים (כמו חלקיקים גדולים, גושים וסיבים) העולים על גודל הרשת נשארים על פני המסך ונעים לאורך מסלול ספירלי לכיוון יציאת הפריקה (יציאת הפריקה) להפרדה ופריקה סופית.
יתרונות:דפוס תנועה זה לא רק משפר את יעילות הסקר אלא גם מונע ביעילות סתימת מסך, מה שמבטיח כי הזיהומים יוסרו במהירות ובאופן רציף.
2. Multi - הקרנת במה, הסרה בו זמנית של זיהומים מרובים
המסך הרטט הסיבובי יכול להיות מצויד במספר שכבות של מסכים (בדרך כלל 1-5), כל אחד עם גודל רשת שונה.
שכבה עליונה:מסיר גושים גדולים, אבק נייר, שיער וכו '.
שכבה אמצעית:מסיר מדיום - פסולת מדיה שוחקת בגודל
שכבה תחתונה:מבטיחה שהאבקה הסופית עומדת בחלוקת גודל החלקיקים הנדרשת ומסננת מזהמים עדינים במיוחד.
זה מאפשר לבצע הן הסרת טומאה והן את הדירוג במכשיר יחיד, וכתוצאה מכך יעילות גבוהה וחיסכון בחלל.
3. תכנון סגור לחלוטין, ביטול זיהום משני
המסך הרטט הסיבובי משתמש במבנה סגור לחלוטין, עם הקרנה מבוצעת במסגרת המסך המצורפת. זה מונע למעשה את האבקה לעוף, לשפר את סביבת העבודה ולמנוע אבק ופסולת מחדש מחדש {}}} זיהום אבקת הקרמיקה המסננת, ובכך להבטיח טוהר מוצר.
III. המלצות תפעוליות
1. מיקום תהליך הקרנה:ההקרנה ממוקמת בדרך כלל בשקע טחנת הכדור, שקע מייבש ריסוס, ולפני אריזה, משמשת כבקרת האיכות הסופית.
2. שליטת כמות ההזנה:שמור על קצב הזנה אחיד ומתאים. הזנה מהר מדי עלולה לגרום להקרנה לא שלמה, וייתכן כי זיהומים לא ישוחררו במהירות מספיק מיציאת פריקה של סיגים ולהיכנס למוצר המוגמר.
3. בדיקה ותחזוקה קבועה:
- בדוק באופן קבוע את המסך לנזק. החלף כל נזק מייד, אחרת כל העבודות הקודמות יבוזבזו.
- נקה את המסך באופן קבוע כדי למנוע זיהום בין חוצה - בין קבוצות.
- בדוק את שלמות החותמות.
מכונות Coreal מחויבות לספק לך - פתרונות סינון איכותיים ופתרונות בתעשייה.